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鋁型材加工中心選擇切削量的原則

時間:2020年12月26日來源:廣東捷弘數控智能科技有限公司

鋁型材加工中心選擇切削量的原則

加工中心選擇切削量的原則有哪些?高速加工中心切削參數的選擇原則與普通機床相同。也就是說，具體數值應根據數控機床使用說明書和金屬切削原理規定的方法和原則，結合實際加工經驗確定。
1.影響高速加工中心切削參數的因素
(1)不同廠家的刀具質量差異很大，因此在確定切削參數時，必須根據廠家給定的參數和加工現場的情況進行修正。
(2)電動機功率和機床剛度的限制必須在機床規范規定的范圍內選擇，以避免因功率和剛度不足而引起機床的大變形或振動，影響機床運行。加工精度和表面粗糙度。
(3)高速加工中心數控機床的生產率具有較高的工時成本和較低的刀具損耗成本比例。為了提高數控機床的生產率，合理降低刀具壽命，應盡量選擇較高的切削參數。
2.高切削參數的方法
(1)切削性能較好的新刀具材料
(2)在保證工件機械性能的前提下，提高工件的可加工性。
(3)改善冷卻和潤滑條件。

鋁型材加工中心精度是如何判斷出來的
1、立式數控加工中心試件定位：
樣品應放置在X行程的中間，沿Y和Z軸放置在樣品和夾具位置以及工具長度的適當位置。當對樣品的位置有特殊要求時，應在制造商和用戶之間的協議中加以規定。
2、樣品固定：
樣品應方便地安裝在專用夾具上，以實現工具和夾具的zui大穩定性。夾具和樣品應安裝在直線表面上。
應檢查樣品安裝面和夾具夾緊面之間的平行度。采用適當的夾緊方法，使刀具能穿透數控加工中心孔的全長。為了避免工具和螺釘之間的干涉，建議使用埋頭螺釘固定試樣。也可以使用其他等效方法。試樣的總高度取決于所選的固定方法。
3、樣品材料、刀具和切削參數：
試樣的材料、刀具和切削參數應根據制造商和用戶的協議進行選擇并記錄。建議的切削參數如下：
1)切割速度：鑄鐵約50米/分鐘，鋁約300米/分鐘。
2)進料：約(0.05-0.10)mm/齒。
3)切削深度：所有銑削過程的徑向切削深度應為0.2 mm。
4、樣本大小：
建議輪廓加工試件的zui終尺寸應與本標準規定的尺寸相同，以真實反映數控加工中心驗收時的切削精度。樣品可重復用于切割試驗，其規格應保持在本標準給出的特征尺寸的10%以內。當樣品重復使用時，在進行新的精加工試驗之前，應進行薄層切割以清潔所有表面。

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