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?型材加工中心功能用途及刀具的選擇

時間:2018年09月12日來源:廣東捷弘數控智能科技有限公司

型材加工中心功能用途及刀具的選擇

在型材加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾后，數控系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具;自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。精密車削加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。

型材加工中心的方法簡介
在型材加工中心，目前的編程方法通常有兩種：①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數控系統的G代碼編程。②復雜輪廓——三維曲面輪廓，在計算機中用自動編程軟件(CAD/CAM)畫出三維圖形，根據曲面類型設定各種相應的參數，自動生成數控加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數控加工的要求。但加工函數方程曲線輪廓時就很困難，因為早期的銑床數控系統不具備函數運算功能，直接用G代碼不能編制出函數方程曲線的加工程序，(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數方程曲線輪廓，目前通常使用的方法是：根據圖紙要求，算出曲線上各點的坐標，再根據算出的坐標值用直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統進行加工。

在選擇型材加工中心刀具時，應考慮以下幾方面的問題：
(1)耐用度。提高刀具的耐用度，可以減少刀具的更換與對刀次數，從而減少停機等輔助時間。對于精度要求高、余量大及難加工材料的加工.更應注意高硬度、高耐磨性的刀具的應用。一般而言，刀具的耐用度應盡可能保證加工一個零件，或一個大型、復雜表面，或一個工作班，或至少不低于半個工作班。
(2)強度與剛度。為了滿足粗加工、精加工的要求，刀具必須具備足夠的強度與剛度。現代型材加工中心一般都具有高速、大動力、高剛度的性能，這就要求刀具具備強力切削與高速切削的性能。另一方面，高剛度的刀具有利于加工質量的提高.這對于加工中心由于無法使用導向支承套的孔加工尤為重要。
(3)可靠性。數控加工要求每一把刀都具有高的可靠性，若其中某一把刀偶爾或經常發生故障，就會使整臺機床中斷加工。
(4)較高的精度和安裝調整方便。盡可能采用可轉位刀片，磨損后只需要換刀片.增加了刀具的互換性。
(5)良好的斷屑性能。型材加工中心與自動化機床一樣，斷屑與排屑往往是困擾加工的一個難題。因此，應合理選用切削用量與斷屑槽的形狀與尺寸，有時還得通過試切削確定.

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