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高速加工中心采用尋邊器對刀的操作步驟

時間:2018年04月24日來源:廣東捷弘數控智能科技有限公司

高速加工中心采用尋邊器對刀的操作步驟

1、使用光電式尋邊器，參照“方形工件對刀操作步驟”來確定零件圓心的基本位置，并記下圓心的基本位置坐標。
2、從主軸上取下光電式尋邊器。
3、將高速加工中心坐標移至基本位置坐標的位置。
4、用磁力表將杠桿百分表吸在高速加工中心主軸端面上，移動Z軸，使表頭壓住被測表面，指針約轉動0.14mm。
5、高速加工中旋轉主軸，觀察指針的跳動量，微調XY軸的坐標值，使指針的跳動量控制在0.01mm的范圍內，記下此時的高速加工中心坐標值。
6、將其坐標值輸入至CNC的偏置寄存器中，這樣就建立了以該工件的圓心為程序原點的工件坐標系。

高速加工中心切削用量的選擇原則：
高速加工中心切削用量的選擇原則與通用機床相同，即具體數值應根據數控機床使用說明書和金屬切削原理中規定的方法及原則，結合實際加工經驗來確定。

1、影響高速加工中心切削用量的因素
（1）刀具差異不同廠家生產的刀具質量差異較大，因此在確定切削用量時，必須根據實際采用刀具的出廠給定參數以及加工現場的情況加以修正。
（2）機床特性切削用量收機床電動機的功率和機床剛性的限制，必須在機床說明書規定的范圍內選取，避免因功率不夠而發生悶車、剛性不足而產生大的機床變形或振動，影響加工精度和表面粗糙度。
（3）高速加工中心的生產率數控機床的工時費用較高，刀具損耗費用所占比重較低，應盡量選擇較高的切削用量，通過適當降低刀具壽命來提高數控機床的生產率。

2、體高切削用量的途徑
1）采用切削性能更好的新型刀具材料
2）在保證工件機械性能的前提下，改善工件的可加工性。
3）改善冷卻潤滑條件。