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?關于鋁型材加工中心解析與應用

時間:2018年03月15日來源:廣東捷弘數控智能科技有限公司

關于鋁型材加工中心解析與應用

鋁型材加工中心主要應用于航空航天和軌道交通設備等工業型材加工行業。采用意大利型材加工中心經典結構與德國型材數控技術結合我司專業成果開發而成。通過CNC控制三軸、四軸、五軸聯動或二軸分別插補實現對鋁合金、輕質合金、鐵質及PVC等型材的多面進行鉆孔、攻絲、銑削、切斷有序加工。該機主要控制件、動力件、驅動件全部選用世界名品，整機身經熱處理后由加工中心一次加工而成，確保了該機運行穩定、加工精確，效率高、堅固耐用。創新采用多工作區域設計可以在一個區工作時，而在另一個區裝卸工件，也可以在不同的工作區執行不同的加工任務；通過四軸、五軸數控（主軸頭旋轉或加裝C軸旋轉工作臺通過0°~ 180°的旋轉），實現工件一次裝夾完成三~五面加工。刀庫設有最多24個刀位，可根據程序要求自動換刀；所有運動部件均采用間歇式供給系統集中潤滑，刀具采用冷凍噴霧系統進行冷卻，提高壽命和工件的加工精度；設有切屑回收箱、可移動上料工作臺、光幕防護裝置、三維編程顯示，操作環保、安全、清晰、便捷。

適用行業：鋁型材，鋼型材，塑鋼型材，火車內飾，飛機內飾，軌道車輛裝備，汽車內飾，門窗幕墻，游艇，建筑裝潢。

特點：

1、主軸轉速高
通用加工中心主軸最高轉速一般在8000rpm以下;而鋁型材加工中心主軸最高轉速要達到或超過18000rpm.由于轉速高,一般采用集成式永磁同步電主軸,將刀具夾持、吹氣清潔、循環水冷卻等功能集成在一體.
冷卻液系統分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式.后者屬于較先進的準干式切削和微量潤滑系統(MQL)概念,冷卻潤滑效率高,冷卻液消耗少,尤其適合鋁型材加工.

2、縱向行程大
為適應鋁型材細長類零件的特點,鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀.寬度不超過500mm;長度6500mm至7000mm,以適應典型的6米型材加工.工作臺面上標配氣動夾具和定位靠板,便于工件定位、夾緊.鋁型材加工中心結構布局有龍門式、動柱式、動梁式三種,體現在機床剛性、運行平穩、操作方便等性能指標上三種布局各有優點.配有A軸(繞X軸旋轉)的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工.

3、精度、剛性適中
門窗、幕墻涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之間;加上加工對象多為薄壁件,鋁型材加工中心不需要追求過高的定位精度和剛性.鋁型材加工中心的床身等結構件多采用鋼板焊接,這在通用加工中心中也很少見.

鋁型材加工中心，作為數控加工中心的一種，主要是專業用于對工業鋁材進行數控自動化加工，過去由于工業鋁材的應用比較窄，主要是應用于日常生活和建筑等領域，所以工業鋁型材加工中心在工業鋁加工上很少得到應用。

捷弘精機成立于2000年,專業生產CNC加工中心,cnc雕銑機,cnc電腦鑼,攻牙鉆孔機,立臥式加工中心,鋁型材加工中心等高速加工中心三大系列生產廠家！電話:0757-29289172

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分類：行業資訊

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