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加工中心影響切削速度的因素很多，概括起來有如下幾點：

    a．刀具材質(zhì)。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。

    b．工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度需降低，而加工較軟材料時切削速度可以提高。

    c．刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應(yīng)采用較低的切削速率。反之，可采用較高的切削速度。

    d．切削深度與進給量。切削深度與進給量大，切削抗力也大，切削熱會增加，數(shù)控機床故切削速度應(yīng)降低。加工中心

    e．刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

    f．切削液使用。在切削時使用切削液，可有效降低切削熱，從而提高切削速度。

    g．機床性能。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。

    切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，盡可能取大值，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數(shù)。進給量(mm／r)或進給速度(mm／rain)要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。加工中心最大進給速度受機床剛度和進給驅(qū)動及數(shù)控系統(tǒng)的限制。加工中心