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立式加工中心CAD/CAM編程中孔加工路徑優化的方法

時間:2016年09月02日來源:廣東捷弘數控智能科技有限公司

立式加工中心CAD/CAM編程中孔加工路徑優化的方法

立式加工中心（英文縮寫為CNC 全稱為Computerized Numerical Control）：是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。在中國香港，臺灣及廣東一代也有很多人叫它電腦鑼。

我們知道，立式加工中心是高度自動化加工和復合集中加工能力都很強的一款CNC數控加工設備。它可以在工件一次裝夾的情況下，集中完成其鉆、銑、鏜、鉸、攻等多道復雜工序的加工。不過，這種加工設備相對于普通CNC數控加工設備來說，因配置有刀庫及自動換刀裝置，從而實現工件各工序加工刀具的自動更換。因而加工程序的編制有著很大的區別。

孔加工路徑優化分可為同類孔加工的路徑優化和不同類孔混合加工的路徑優化。同類孔加工，是在一個工序中加工的各個孔的尺寸、加工方法都一樣；不同類孔加工，是一個工序加工的各個孔尺寸、加工方法不一樣。

這兩種孔的加工路徑優化不太一樣，第一種情況只需簡單的點位優化即可；后一種路徑優化就不僅僅是點位優化，還需要孔的工序優化。簡單介紹下這兩種孔加工路徑優化的特點：

一、不同類孔混合加工過程的優化

在立式加工中心工件加工時，換刀需要很多時間，要提高加工速度，應當盡可能的減少換刀次數。一般情況下，每個孔都要經過鉆中心孔、鉆孔、倒角等幾個工序，使用幾把不同的刀具才能完成全部加工。

如果幾個孔加工時所使用的刀具有相同時，可把刀具相同的工序放到一個工序里，這樣的話將減少換刀次數，因而可以縮短加工時間，提供整體的加工效率。經過工序優化以后，得到每個工序要加工的孔集，就可以在該孔集內進行加工路徑優化。

二、同類孔加工的路徑優化

在立式加工中心進行同類孔加工時，由于加工中不用換刀，孔可以看成要求刀具停留一次的點。此時加工路徑優化只需進行點位優化即可。不過，由于機床本身的原因，幾何誤差容易導致在加工點處產生三維位置誤差，而僅利用機床配置的CNC數控系統進行螺距和反向間隙補償功能是不能完全補償加工區域里的三維位置誤差的。

因此，應要求工件或刀具的移動是單向的，刀具應盡可能單方向趨近目標點進行加工，以避免空回誤差的引入，造成定位誤差增加，最終影響立式加工中心孔加工的精度。

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