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1、識別跡象：當工具磨損或損壞時，它們通常需要更大的切削力，并可能在工具和工件中產生升高的溫度。表面光潔度可能會影響尺寸精度。磨損的工具也容易損壞，從而中斷加工周期。
2、了解刀具磨損的種類：側面磨損僅僅是切削刀具對工件施加壓力的結果。缺口是由于粘在前刀面和刀具側面上而造成的損壞。刀片前角的裂紋是由材料和切削刀具之間的化學反應引起的。切削較軟的材料(例如銅和鋁)時通常會發生邊緣堆積。這些材料可以將自身粘附到切削工具表面。鉆頭易受邊緣磨損，刀片會出現邊緣裂紋。
3、注意溫度的影響：用于切割金屬的能量會轉化為熱量。通常，大約80%的熱量傳遞到切屑，剩下20%的熱量影響刀具和主軸。這些溫度可能高達700ºF，并且會使切削刀具和工件變形。
4、施加適當的冷卻劑：控制溫度對模具的影響至關重要。當溫度超過500ºF時，即使在硬化鋼中也會發生分子變化。您要切削的材料的性質，主軸轉速，進給速度，切削的復雜性以及要執行的操作都會影響加工周期中應施加冷卻液的方式。應當對冷卻液的輸送進行編程，以便在操作的各個階段通過CNC機床控制器或通過外圍的可編程可變壓力冷卻液系統施加適當的壓力。
5、考慮工件材料：所有金屬都有獨特的特性。有些相對容易加工，而異種合金，鈦和其他難切削材料則更具挑戰性。例如，加工無鉛黃銅與切割含鉛黃銅需要不同的方法。與需要簡單切削工具的黃銅不同，無鉛黃銅不僅更難加工，而且會產生更多熱量，因此需要不同的涂層，更大的螺旋角，更大的間隙角和更寬的排屑槽。
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