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加工中心的試刀是非常重要的一項工作,那么加工中心試刀的時候需要注意的事項都有哪些呢?下面詳細為大家介紹:
1、加工中心當刀具移動到工件表面30~50mm時,必須確認坐標軸殘余軸和X、 Y軸坐標值在保持進給的同時與模式一致。
2、對于某些需要測試工具的工具,可以使用“漸進”方法。例如,可以測試鉆孔的長度。測試通過后,可以達到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數據可以從大到小進行修改。
3、在加工中心試切和加工過程中,更換刀具、后,務必重新測量刀具長度并修改刀具補償值和刀具補償編號。
4、程序搜索時應注意光標指向的位置是否合理、是否準確,并觀察刀具坐標和加工中心運動方向是否正確。
5、修改加工中心程序后,必須仔細計算并仔細檢查修改后的零件。
6、執行手動進給和手動連續進給操作時,需要檢查各開關選擇的位置是否正確,找清正負方向,然后在加工中心操作前按下按鈕。
鋁型材加工中心找圓心對刀的幾個步驟
1.看到杠桿絲表轉一圈而指針基本不動或者在誤差允許范圍內，說明主軸圓心和工件圓心是同心的。
2.如果工件的編程原點恰好是圓心點的話，就可以切入到坐標系輸入界面，光表移到X輸入欄。
3. 輸入X0，然后按屏幕下方的測量按鈕。然后Y軸亦可按照同樣的方法進行。
4.如果不放心，可以OFFSET鍵，切入到坐標系界面，核對機械坐標系和G54系列工件坐標系是否有誤。如果正確數值應該是完全一樣的。
杠桿百分表的對刀精度較高，但是這種操作方法比較麻煩，效率較低，適應于精加工孔（面）對刀，而在粗加工孔則不宜使用。
加工中心對刀方法為：用磁性表座將杠桿百分表吸在加工中心主軸上，使表頭靠近孔壁（或圓柱面），當表頭旋轉一周時，其指針的跳動量在允許的對刀誤差內，如0.02,此時可認為主軸的旋轉中心與被測孔中心重合，輸入此時機械坐標系中X和Y的坐標值到G54中。鋁型材雕刻機
考慮到對刀的工藝性，通常將工件的上表面作為工件坐標系Z方向的原點。當零件的上表面比較粗糙不能用做對刀精基準時，也有以虎鉗或工作臺為基準作為工件坐標系Z方向的原點，然后在G54或擴展坐標系中向上補正工件高度填入。Z方向機內對刀主要有Z向測量儀對刀、對刀塊對刀和試切法對刀等幾種方法。