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cnc雕銑機生產廠家介紹切削加工工序的安排

時間:2018年12月24日來源:廣東捷弘數控智能科技有限公司

cnc雕銑機生產廠家介紹切削加工工序的安排

切削加工工序的安排應遵循以卜原則:
(1)基準先行
零件加工一般多從精基準的加工開始.再以精基準定位加工其他表面。因此.選作精基準的表面應安排在工藝過程起始工序進行加工，以便為后續工序提供精基準。而定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。例如，加工軸類零件時，總是先加工中心孔，再以數控機床的加工中心孔為精m準加工外圓表面和端面。又如，箱體類零件總是先加工定位用的平面和兩個定位孔，再以平面和定位孔為精基準加工孔系和其他平面.
(2)先粗后精
精基準加工好后，整個零件的加工工序應該按照“粗加工一半精加工一精加工一光整加工”的順序依次進行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度。
(3)先主后次
根據零件的功用和技術要求，確定零件的主要表面和次要表面。零件的主要工作表面、裝配叢準面應先加工，從而能及早發現毛坯中主要表面可能出現的缺陷。次要表面的加工可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、較終梢加工完成前進行。
(4)先面后孔
對箱體、底座、支架等類零件，平面的輪廓尺寸較大，用它作為精M準加工孔，比較穩定可靠，也容易加工。因此，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔，孔的軸線不宜偏斜，有利于保證孔的精度。
在選定加工方法和劃分工序后，工藝路線擬訂的主要內容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序，這些工序的順序安排直接影響到零件的加工質量、生產率和加工成本。因此，在設計工藝路線時，cnc雕銑機生產廠家應合理安排好專業數控機械維修切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。

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